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              WA-濕法α石膏制備系統簡介:
                     WA-濕法α石膏制備系統是開元公司吸收德國濕法α石膏制備工藝技術,并作部分相應改進,結合我國國情,完全采用國產設備制造技術,開發的一套全新的高強α石膏制備系統。該系統不僅適合高品位天然石膏原料,同樣適合高品位化學石膏原料。生產制備的高強α石膏具有優異的性能,以其為基料,填加其他不同填加料混合,可生產制備陶瓷模具石膏、精密鑄造石膏、牙模石膏等高端石膏制品,大大提高了產品的附加值。該技術填補了我國濕法α石膏制備技術的空白,具有廣泛的應用前景。

              WA-濕法α石膏制備中試裝置簡介:
                     針對不同原料的特點,平邑開元新型建材有限公司投資建設了一條小型WA-濕法α石膏制備中試裝置。利用該裝置可以完成對不同客戶和不同原料的前期試驗性生產。試產所獲得的產品技術指標,成本信息及過程觀察對于項目決策、規?;S設計和項目運營成本的預測提供了第一手資料。
                     開元公司擁有完善的石膏物理指標、化學成份含量及微量雜質元素含量檢測、晶體顯微檢測手段,通過準確的檢測結果,可以初步判斷原料的適應性及產品的可靠性,并為我們的客戶提供有關下游產品的設計方案建議。
                     同時,小比例的試驗設備可為按比例放大后的大型設備的設計提供不可多得的幫助。
              生產工藝流程描述:
                     配料:將原料石膏由皮帶喂料機輸出后,采用皮帶計量稱連續計量,與經計量的配料水混合至一定濃度的料漿。
                     轉晶:轉晶反應是石膏能否形成α型半水石膏的關鍵過程,主要取決于溫度和壓力的控制,轉晶劑與混合均勻的物料在一定壓力和溫度下,完成其晶體轉化過程,形成柱狀、板狀、等長徑比不等的晶體;轉晶完成后的物料仍然為含有較高附著水的物料;轉晶較為完備的物料,其逆反應也較為緩慢;
                     分離:完成轉晶的石膏料漿由2號反應釜壓入離心分離器進行液晶分離,分離后的含水率控制在10%以內。
                     干燥:轉晶完成后的物料含水量較高,必須將附著水烘去,物料才能長時間儲存;采用造粒機完成烘干,為了提高生產效率,回轉干燥機內外均要求設分區加油熱泵獨立循環;
                     粉磨:經過轉晶后的物料,顆粒大小更為接近,級配更差(標準稠度用水量大、流變性差、觸變性差、漿體離析、分層嚴重等),為保證后續產品的應用效果,必需對物料進行粉磨,以改變其級配及應用效果;
                     熱源:采用過熱蒸汽作為該車間的熱源,通過加熱循環導熱油為整個車間用熱設備供熱。當然也可采用其他燃料。



              工藝流程框圖

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